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The 22nd Asia Pacific International Plastics and Rubber Industry Exhibition
公司規模作為中國裝備技術領域的標杆企業，伊之密現已成立注塑機、壓鑄機、橡膠注射成型機、高速包裝係統、機器人自動化集成係統等多個事業部，在裝備製造領域實現多元化發展。全球化經營下，伊之密的生產基地分布國內外，占地總麵積近30萬平方米，現擁有職工2500多名。
近300000占地麵積（平方米）2500+員工數量（人）5事業部（個）
行業地位位居前列-伊之密提升產品質量和服務水平，以高起點的技術平台始終位居行業前列，年收入複合增長率保持上升趨勢。
IPO成功2015年1月23日，伊之密成功登陸深交所A股市場（股票代碼：300415），成為率先在深交所創業板上市的模壓成型裝備製造企業。
技術突破伊之密引入IPD產品集成研發管理模式，完善產品升級換代。不斷加大創新投入， 2015年研發費用支出已突破六千萬元，科研成果碩果累累，至今已取得逾一百三十項技術專利並喜獲中國塑料機械工業協會副會長單位、國家級高新技術企業及國家級火炬計劃項目實施單位，擁有省級企業技術中心、工程中心並先後設立了博士後科研工作站和院士工作站。6000+2015年研發投入（萬元）130+專利技術（個）100+榮譽（項）
全球運營2011年伊之密收購美國百年企業HPM的全部知識產權，實現雙品牌戰略。在全球，伊之密有多個技術服務中心和30多個海外經銷商，業務覆蓋60多個國家和地區。另外，伊之密將在印度、南美、歐洲等重要海外市場建立海外生產基地及技術中心，為全球客戶提供更好的產品和服務。
生產基地伊之密在國內先後建立起順德高黎、五沙、蘇州吳江三大生產基地，實現產能全麵升級，並將在印度等新興國家設立海外生產基地。
高黎總部，占地麵積8萬㎡主要製造項目：壓鑄機、橡膠機、高速包裝係統、機器人自動化產品以及主要零部件的自加工；
順德五沙，占地麵積逾17.3萬㎡主要製造項目：注塑機、半固態鎂合金注射成型機、模壓科技；
蘇州吳江，占地麵積3.3萬㎡主要製造項目：機器人自動化產品；
印度·阿爾邁德巴德市，占地麵積8775㎡主要製造項目：注塑機；
Anton Clemens Kunststoffverarbeitung GmbH & Co KG
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“為了用塑料創造出藝術的東西，人們必須考慮和理解這種材料的性質，它的社會應用和它的製造可能性。”
正是在這樣的背景和理解下，我們對塑料這種材料的迷戀是建立在這種基礎上的。鑒於其形式和功能，塑料是滿足產品解決方案需求的合適材料，這些產品解決方案在其特性和美學外觀上都是獨一無二的。有無窮無盡的設計可能性--這使得即使是最具挑戰性，最獨特的產品創意，也能簡單地找到解決方案！
我們將自己的角色視為先進設計和個性化解決方案的推動者和標兵。
我們在產品特性的開發，工具概念的創造，工藝穩定性，注塑的精確度和增值專業技術的應用等方麵的能力都體現了信任和安全。有建設性的合作總是很有趣的！
我們與從事汽車，航空，音樂行業和機械工程的客戶密切合作，生產定製的技術組件。
此外，140多年來，NYH AG一直生產優質硬質（天然橡膠）梳子和發具。 我們的Hercules Sägemann梳子是美發沙龍中最常用的產品，也是任何家庭重要的護發產品。 商標是用真正的金葉做成的，是非凡品質的同義詞:如果你在一把光滑的黑梳上讀到金色的“Hercules Sägemann”字樣，你可以確信你手中拿著的是紐約漢堡公司Gummi-Waaren Compagnie AG生產的優質硬質梳子之一。 自1856年以來，這些發型傑作一直在一個35階段，主要是手工，使用傳統機器的過程中產生。
直到2009年，NYH在漢堡-哈爾堡工廠進行is製造業務。 2009年，工廠搬遷到呂內堡的一個現代化的新工廠。 NYH AG直接連接A39高速公路，位於呂內堡港口，是國內外客戶的一個極具吸引力的合作夥伴。
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我們專業從事汽車零部件，消費類電子產品，連接器，醫療產品，家用，工業等領域的塑料和壓鑄模具製造，以及二次成型技術。
我們有一支非常強大的BMC模具團隊。 我們為日本客戶，法國客戶，德國客戶，印度客戶提供服務，也為本地客戶提供服務。 我們是廣東省東莞市最優秀的人才。
辛卡模具設有獨立的設計中心，采用先進的軟件，由專業工程師按照APQP流程與客戶溝通，了解圖紙要求，了解產品應用，了解客戶的異常情況，然後提供DFM報告報批，再進行三維模具圖紙設計，設計評審，將經驗和建議提供給客戶參考，確保一切正確，減少模具修正的時間，節約開發成本。
質量第一，但質量來自預防和生產，而不是檢驗，我們引以為豪的是我們擁有一支非常穩定的模具製造團隊，他們大部分是潘先生的學生，我們的模具產能為90-120個/月，我們的模具質量也非常穩定，大部分模具出口歐美，日本，台灣，也為本地的外國客戶，也有部分模具用於我們的內部成型。
我們的理念是:員工是我們最大的資產，客戶和供應商是我們的合作夥伴，攜手共贏。
我們傾聽客戶的需求，進行專業的溝通，提供高效的服務，達到雙方滿意的結果。
我們期待著成為您的合作夥伴，相互支持，共同邁向成功的領域。
For over 30 years, we have been supplying customer worldwide with precision castings. Top quality and maximum efficiency make our work what it is.
Our top priority is offering you a smooth workflow and high-quality products at the best conditions. For this reason, we make optimal use of the opportunities afforded by globalization for cost-effective, quick production. With production sites in Asia and Eastern Europe, we can use individual competencies and local traditions to guarantee the highest quality and cost-effectiveness. Sophisticated logistics and a team of expert consultants round off our customer-oriented service.
KET Kunststoff- und Elasttechnik GmbH is your innovative partner for the development and production of single and multi-component molded parts and Lattices(grids)made of silicone, plastic and rubber as well as high-quality parts in the elastomer sector.
The products we manufacture are used in a wide variety of applications. Our customers include large industrial companies in the automotive, mechanical and plant engineering, medium and high voltage technology, medical technology and biomedical engineering sectors.
Our particular strengths lie in clean room production, liquid silicone injection molding in technical production and in the clean room and the production of lattice structures made of silicone. Our molded parts and grids are in demand all over the world.
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Plastic Injection Mold is a precision tool used in the manufacturing process of plastic parts. It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability. These molds are widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications. High-quality plastic injection molds ensure uniform product quality, fast production cycles, and cost efficiency for large-scale production. Molds can be made from steel, aluminum, or other durable materials, designed for single or multi-cavity production. Advanced mold features include complex geometries, undercuts, inserts, and surface finishes to meet strict design requirements. Plastic injection molding supports a wide range of plastics such as ABS, PP, PC, POM, and engineering plastics, offering resistance to heat, chemicals, and wear. Customization of molds allows manufacturers to produce components with intricate details, color variations, and functional features. Choosing the right mold design and material is essential for product performance, production efficiency, and longevity. With ongoing innovation in mold design, cooling channels, and automation, plastic injection molds continue to be a cornerstone of modern manufacturing, enabling mass production of high-precision, reliable plastic components.
Surface treatment process:Polishing Sand Blasting Heat Treatment etc.
mold cavity:Single Cavity or Multi Cavity
Material:PP/PC/ABS/PVC/PTFE/POM 400+ Materials
Process combination:Single-Process Mode Compound Die etc.
Flow channel:Hot or Cold Runner
Drawing Format:STEP/STP/IGS/X- T/STL/CAD/PDE/DWG
Parcel shipping: Standard or as you request
Widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications.It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability.
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