真空帶式幹燥機  製造商、經銷商、供應商

真空低溫自動連續幹燥機是一種連續進料、連續出料形式的高真空度幹燥設備，待幹燥的料液通過變頻螺杆泵送入高度真空的幹燥機內部，物料被連續的輸送到緩緩移動的幹燥機內多層幹燥帶上，幹燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動，每條幹燥帶的下麵都有三段或多段獨立的加熱源和一段冷卻源，物料從筒體的一端運動到另一端時，物料已經幹燥並經過冷卻，幹燥後的物料從幹燥帶上脫離，物料通過一個粉碎裝置粉碎後，通過真空蝶閥到料桶中出料。
　　由幹物料直接進入高真空度容器內，經過一段時間緩慢幹燥(幹燥時間:30-60分鍾)，幹燥後所得的顆粒有一定程度的結晶效應，從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑後，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由幹顆粒具有微觀的疏鬆結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對於速溶(衝劑)產品，可以提升產品的檔次。
　　真空自動履帶幹燥機的適應範圍廣，對於絕大多數的 天然植物的提取物，都可以適用。尤其是對於粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適於或者無法采用噴霧幹燥，真空自動履帶幹燥機是理想選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入真空自動履帶幹燥機進行幹燥，無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服藥量，提高產品檔次。因為在高真空度狀況下幹燥，幹燥溫度較低，有利於保持浸膏的原色原昧。真空自動履帶幹燥機分別在機身的一端連續進料、另一端連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔淨間中，整個幹燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求，是中藥生產現代化升級的理想選擇。

按每小時的幹粉產量設計有： 0.5Kg —— 500Kg
按帶幹層數設計有：1 —— 10層
按設備直徑和長度設計有：
直徑：700mm —— 3600mm 長度 ： 4500mm —— 18000 mm

生物製藥、食品加工、植物提取、生物發酵。