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在電氣設計中,散熱器和散熱設計是重要的環節。我們可以為客戶提供各種類型的散熱器設計、生產和免費的散熱設計服務。包括散熱設計、散熱模擬、各種類型的散熱片設計、水冷板水道設計等。我們有20多年的散熱器設計和生產經驗。我們有擠壓機,攪拌摩擦焊,數控,切片翅片設備,插入翅片設備和其他專業設備來生產各種類型的散熱器。我們可以為客戶帶來以下價值:1。縮短客戶的新產品設計周期,減輕客戶設計團隊的工作量。降低客戶的新產品測試成本通過散熱器的輕量化設計降低客戶的散熱成本。我們的技術團隊為日立、台達、富士、ABB等許多公司提供散熱器產品和散熱設計服務。
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通過高溫高壓將鋁錠壓縮成特定形狀的散熱裝置。具有輕量化、高導熱、定製化等特點
以6061、6063鋁合金為主,導熱係數160-180W/m·K
1、材料和模具參數
鋁材選擇:
常用的AA6063鋁合金導熱係數為160-180W/m·K。要保證鑄錠表麵光滑無偏析結節,端麵平麵度誤差≤3mm。
鑄錠的推薦長度為正常長度的0.6-0.85倍,在模具測試期間優選短鑄棒(0.4-0.6倍)。
模具要求:
采用H13鋼或進口優質鋼,真空加熱淬火+高壓純氮淬火,硬度HRC48-52。
模具設計需要控製翅片厚長比≤1:18,複雜截麵需要通過仿真驗證工作區的合理性。
2、擠出工藝參數
溫度控製:
鋁錠加熱溫度480-520℃,模具加熱溫度480℃(直徑小於200mm,保溫≥2小時)。
結晶器與鑄錠的溫差應≤50℃,以避免金屬溫度下降造成結晶器堵塞。
壓力和速度:
初始壓力≤8MPa,低速試模(出料3-5分鍾),正常生產壓力≤120kg/cm²。
擠壓速度要平穩,避免突然加速造成斷齒或出料不均勻。
3、後處理和檢測
及時性處理:
老化溫度為190±5℃,保溫時間為2.5-4小時。出爐後風冷
質檢:
尺寸公差:±0.1 mm(國標要求)。
表麵缺陷:氧化渣應≤0.1 mm,微孔率應≤3%
4、工藝優化方向
降低擠壓壓力:通過縮短鑄錠長度和優化模流設計來降低斷齒風險
提高散熱效率:采用鋸齒或卡扣翅片技術,突破翅片長寬比限製(高達1:60)
1、電子器件的散熱片
電腦硬件:CPU/GPU散熱片通過擠壓技術實現密集鰭片結構,散熱麵積提升30%以上。
LED照明:高導熱鋁擠壓型材有效降低燈珠溫度,壽命延長至50000小時。
5G基站:射頻模塊散熱片采用多腔擠壓設計,滿足高功率密度散熱需求。
二、新能源汽車
電池組冷卻:鋁擠壓型材作為液冷板基板,導熱係數200W/(m·K),重量比銅輕60%。
電機控製器:一體式擠壓散熱片,實現風冷/液冷雙模式,降低工作溫度15℃。
3.工業設備
電力電子:逆變器、變壓器散熱器通過擠壓技術實現複雜截麵,耐壓等級IP67。
自動化機械:伺服驅動散熱片采用模塊化擠壓設計,支持快速組裝。
四、其他領域
光伏逆變器:適合戶外安裝的輕質鋁擠壓散熱片,耐候性超過10年。
軌道交通:列車用IGBT散熱器通過擠壓和焊接工藝實現高可靠性。
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