鑄造廠的481家公司 ✓ 來自 20 個國家的 B2B 製造商、經銷商和供應商 ✓ 提供快速信息和價格的特別服務 ✓
- Aluform - 快速原型鋁模具，鋁模具製造
- 鋅壓鑄 - 模具設計;壓鑄;後處理;表麵處理;一站式服務。
- 壓鑄鍛造黃銅鑄件
- 鋁製3D模型 - Hangor Technology擁有為鋁壓鑄部件創建3D模型的能力。
- 鑄造用塑料 - 塑料abs，塑料pp，塑料PE，塑料PVC，塑料PS，塑料PET。
- 數控銑削汽車零部件 - Hangor Technology為氣門、齒輪和製動卡鉗等汽車零部件提供精密數控銑削、合同銑削和製造工藝。
描述
金屬零件製造是將金屬材料轉化為具有規定形狀和功能的部件的過程，使用各種技術和工藝，旨在通過精確控製的過程將起始材料轉化為滿足嚴格設計要求的產品。在該製造過程中，金屬被加熱、塑性變形、去除多餘的材料，然後進一步加工以生產機械強度和高幾何精度的部件。這種製造技術廣泛應用於汽車、航空航天、機械工程、電子和建築行業，並受益於工業自動化和數字化的進步，導致生產效率和產品一致性的顯著提高。鑄造、鍛造、衝壓、擠壓和數控加工等工藝在這裏都發揮著重要作用；有針對性地選擇和組合這些工藝可以獲得高產品質量，同時降低生產成本。現代金屬零件生產也非常重視環境保護和資源效率，通過優化能源消耗和回收廢料，使整個生產過程更具可持續性。總體而言，金屬零件製造的不斷技術發展正在推動工業現代化，並提供可靠、精確和經濟的解決方案，成為眾多行業的支柱。
應用領域
鑄造廠是專門從事金屬鑄造的公司，在各個行業中發揮著核心作用。在汽車行業，鑄造廠生產關鍵部件，如發動機缸體、變速箱殼體和底盤部件，這些部件對車輛的性能和耐用性至關重要。在航空航天工業中，鑄造廠生產飛機發動機零件和結構部件，以滿足高強度和輕量化的設計要求。在建築行業，鑄造廠生產用於建築結構和裝飾的金屬部件，如鋼梁、欄杆和雕塑，這些部件有助於建築的美觀和功能。此外，鑄造廠還為能源、鐵路運輸和重型工程等行業提供對設備製造和維護至關重要的定製金屬零件。通過提供高質量的鑄件，鑄造廠是現代工業生產中不可或缺的一部分。
證書
查看更多 ISO 19001:2015 , IATF 16949:2016
關於我們
查看更多 諸暨市華綽君帝金屬製品有限公司是一家集研發、生產、出口貿易為一體的綜合實力企業。我們的主要產品是金屬衝壓件，鈑金件，鑄件，焊接裝配件，深衝件，數控加工產品，電機。我們致力於產品質量的發展和持續改進。我們有豐富的經驗和廣泛的材料技術。我們的製造加工包括衝壓、衝壓、彎曲、攻絲、銑削、車床、焊接、裝配、表麵處理：鍍鋅、粉末噴塗、熱處理、鍍鎳、鍍鉻、電泳、發黑等。
我們的切割材料包括：不鏽鋼，鋁，碳鋼，冷軋鋼，熱軋鋼，鍍鋅板，鋼帶，複合合金等。我們目前為全球汽車和物料搬運、食品、暖通空調、家具、電器、可再生能源和建築行業的許多工業領域的客戶提供服務，並自豪地獲得ISO9001認證，確保嚴格的質量標準和金屬零件製造實踐。
我們的切割材料包括：不鏽鋼，鋁，碳鋼，冷軋鋼，熱軋鋼，鍍鋅板，鋼帶，複合合金等。我們目前為全球汽車和物料搬運、食品、暖通空調、家具、電器、可再生能源和建築行業的許多工業領域的客戶提供服務，並自豪地獲得ISO9001認證，確保嚴格的質量標準和金屬零件製造實踐。
關於我們
查看更多 Fonderia San Clemente 在鋁壓鑄及相關機械加工領域擁有豐富的經驗。多年來，公司保持了穩定增長，逐步擴大了生產麵積和運營能力。
目前，FSC 占地 14,000 平方米，由兩個獨立且互補的廠區組成。第一廠區設有鋁壓鑄設備、噴砂設備及模具車間；第二廠區則專注於精加工及數控機械加工，同時還設有倉庫以及設計和質量控製辦公室。
憑借在壓鑄工藝方麵的專業技術，以及與資深設計師和精選供應商的緊密合作，Fonderia San Clemente 能夠提供完整且一體化的服務。公司在項目的每個階段都為客戶提供支持：從技術谘詢、模具設計與製造，到機械加工和表麵處理，確保生產高品質的壓鑄件，無論是毛坯件、半成品還是成品。
目前，FSC 占地 14,000 平方米，由兩個獨立且互補的廠區組成。第一廠區設有鋁壓鑄設備、噴砂設備及模具車間；第二廠區則專注於精加工及數控機械加工，同時還設有倉庫以及設計和質量控製辦公室。
憑借在壓鑄工藝方麵的專業技術，以及與資深設計師和精選供應商的緊密合作，Fonderia San Clemente 能夠提供完整且一體化的服務。公司在項目的每個階段都為客戶提供支持：從技術谘詢、模具設計與製造，到機械加工和表麵處理，確保生產高品質的壓鑄件，無論是毛坯件、半成品還是成品。
- Copper products - Bronze, brass, white copper and other major categories
- Art products produced by different process with different materials
- 適用於不同行業的軋輥產品
- 灰鑄鐵件 - 灰鑄鐵是一種比較廉價的鑄鐵材料，具有良好的鑄造性能和加工性能。
- 球墨鑄鐵件 - 球墨鑄鐵是一種性能優良的高強度鐵材料。常用於一些受力複雜，要求高的零件
- 鉻鑄鐵件 - 鉻鐵是一種性能優良，備受關注的抗磨材料。
描述
采用鑄造的方法生產金屬鑄件產品的工廠。
鑄件產品包括所有采用鑄造工藝生產的金屬產品。
鑄造工藝包含各類常規工藝及特殊鑄造工藝，產品類型包含所有鑄件產品。
應用領域
查看更多 各類鑄件產品
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關於我們
HQ Pipeline Co., Ltd is a professional manufacturers & exporters of all kinds of pipeline products in China, mainly specializing in kinds of steel pipes, steel pipe nipples and coupling, pipe fittings, flanges, valves, and OEM/ODM service, which are widely used in the field of petroleum, natural gas, ship building, metallurgy, electric power, chemical industries, etc.
- 鑄造廠 | 鑄造
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- 鑄造廠 | 連續鑄造 | 鑄造
20120 上海市, 中國
shanghai sitong electrical appliances plastic factory
製造商 ✓ 經銷商 ✓ 零部件供應商 ✓ 服務提供商 ✓ 公司檔案 發送詢盤
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- 鑄造廠 | 鑄件加工 | 鑄鐵
關於我們
查看更多 關於ACTech
ACTech為來自不同行業的客戶生產鑄件原型和小批量：汽車工業及其供應商、航空航天工業以及機器和工廠製造商。作為全球領先的快速成型公司之一，我們提供所有的設計和生產過程在一個單一的屋頂，以快速生產完整的鑄造原型。從三維數據集，我們生產完整的鑄件準備測試和安裝。
最先進的快速成型工藝與CNC模式製作和CNC加工相結合，實現了從第一次鑄造開始就可以與係列化生產相媲美的快速原型生產。與傳統方法相比，我們的專業知識通過減少開發時間和降低成本而使客戶受益，進而實現產品的順利投產。今天，全球有1000多家公司使用我們獨特的服務。
ACTech為來自不同行業的客戶生產鑄件原型和小批量：汽車工業及其供應商、航空航天工業以及機器和工廠製造商。作為全球領先的快速成型公司之一，我們提供所有的設計和生產過程在一個單一的屋頂，以快速生產完整的鑄造原型。從三維數據集，我們生產完整的鑄件準備測試和安裝。
最先進的快速成型工藝與CNC模式製作和CNC加工相結合，實現了從第一次鑄造開始就可以與係列化生產相媲美的快速原型生產。與傳統方法相比，我們的專業知識通過減少開發時間和降低成本而使客戶受益，進而實現產品的順利投產。今天，全球有1000多家公司使用我們獨特的服務。
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關於我們
查看更多 Künkel-Wagner was established in 1907 as a mechanical engineering
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
forms major guiding principles for the development of our company.
company specialized in foundry technology. Since then, the headquarters
of the internationally operating company including administration, a
research and development division, fabrication division and project
management is situated in Alfeld (near Hanover).
Since the construction of the very first hand moulding machines in
the year 1911, Künkel-Wagner has considerably contributed to the
advancement of the foundry technology and has developed a wide range of
foundry equipment.
In the late 1950s, Künkel-Wagner was one of the first companies
offering fully automatic moulding plants. Innovative moulding techniques
were developed and the first alternatives to jolt-squeeze moulding
machines presented. It did not take long for us to realise the
importance and relevance of the quality of sand preparation plants for
the casting process and we consequently integrated moulding sand
preparation in our own production programme.
There were concepts for core sand separation as early as in the
1980s. Even today, we continue to meet this early set target and offer
solutions for improved moulding sand quality in moulding plant
technology, as well as in the field of sand processing. With the current
compaction procedure, complicated contours can be produced reliably and
with the necessary strength. Simple casting machines were already built
in early years to round off the production programme; they have
developed into our current automatic pouring equipment.
Throughout the production of the machines of the latest generation,
process relevant parameters are recorded and alarm messages, if
necessary, generated and archived.Thus, the required documentation for
the process control can be guaranteed. In combination with innovation,
expertise and experience, all products boast durability and high-quality
implementation.
“Made in Germany” is backed by long experience and deep know-how and
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