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我們的機器遍布全球，40多年來=當談到傳統的完美地麵鑽機時，所有事情的衡量標準！機器完全以圖恩/吉瓦（伯爾尼州）製造=100%瑞士製造。
使用BERGER technologie GmbH的鑽頭磨床，您可以獲得以下優點：
-提高直徑精度：精確的磨削導致精確的孔
-提高定位精度：鋒利的鑽尖切割柔和
-由於切削力的均勻分布，鑽頭的使用壽命顯著提高
-由於精確、對稱的指向，進給力顯著降低
-非常快速和容易的重新研磨：導致工具成本的顯著降低，例如，由於更高的可用性=更少的停機時間。更高的可用性=占用的資金更少
-不再有鑽具瓶頸
-鑽井工具成本大幅降低
-機器和鑽具的快速攤銷-以及許多其他優勢...
BERGER technologie機器在世界範圍內得到了驗證和讚賞！
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在項目處理方麵都具有高度的靈活性，從而保證聯合項目可靠、按時完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是許多應用中的最佳選擇。特別是對於需要良好吸入能力和低脈動輸送行為的輸送任務，泵是正確的解決方案。
我們從單一來源為您的需求提供完整的解決方案。從設計到製造，從實施到服務，Jung Process Systems是一個經驗豐富的合作夥伴，在全球範圍內提供全麵的支持。
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公司高度重視技術能力的提升和人才的引進培養。現有員工500餘人，90%以上具有大專以上學曆。其中從事工藝編製、程序設計人員100餘人，專職檢驗人員80餘人，充分保證了加工能力和成品質量。公司長期與各大院校開展機械加工相關課題的研發合作和技術交流，為公司發展提供了強有力的技術能力儲備和人力資源保障。
公司還十分重視設備投入，從首頁及國外引進大量高精度加工設備。公司擁有意大利PAMA鏜銑床、日本東芝鏜銑床、倉敷鏜銑床、大隈龍門五麵體、三菱龍門五麵體、豐田精機龍門五麵體、日本OM立式車床、東芝立式車床、馬紮克龍門加工中心、牧野臥式加工中心、馬紮克臥式加工中心、DMG森精機臥式加工中心、日本安田Asta跳汰機鏜床、斯圖特精密內外圓磨床、日本岡本精密磨床、德國Jazz精密磨床等。配套檢測設備有三坐標、高度計、硬度計、塗層測厚儀等。
目前，FSC 占地 14,000 平方米，由兩個獨立且互補的廠區組成。第一廠區設有鋁壓鑄設備、噴砂設備及模具車間；第二廠區則專注於精加工及數控機械加工，同時還設有倉庫以及設計和質量控製辦公室。
憑借在壓鑄工藝方麵的專業技術，以及與資深設計師和精選供應商的緊密合作，Fonderia San Clemente 能夠提供完整且一體化的服務。公司在項目的每個階段都為客戶提供支持：從技術谘詢、模具設計與製造，到機械加工和表麵處理，確保生產高品質的壓鑄件，無論是毛坯件、半成品還是成品。
BRIGHT-TOOLS always concentrate on product quality, either product appearance or production processes. From cutting off to final inspection, we strive for perfection. To provide customers quick delivery and meet customers different demands, we bring in workshop machines to increase our production capability every year and introduce precision instruments as HAIMER balancing machines, Dieblod gauges, ZEISS CMM, ZOLLER presetting and measuring machine, etc.
For better service experience, we are with you seven days a week. For better prices, we made bulk production for popular sizes. Now BRIGHT-TOOLS has been the most complete supplier in tooling system with more than 6000 stock sizes and exporting to 56 countries.
We passed ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001 certificates, owned dozens of patents, working with big brands and recognized by customers around the world.
This is BRIGHT-TOOLS at your side for your special support, striven to be the top brand in the world.
50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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