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我們的機器遍布全球，40多年來=當談到傳統的完美地麵鑽機時，所有事情的衡量標準！機器完全以圖恩/吉瓦（伯爾尼州）製造=100%瑞士製造。
使用BERGER technologie GmbH的鑽頭磨床，您可以獲得以下優點：
-提高直徑精度：精確的磨削導致精確的孔
-提高定位精度：鋒利的鑽尖切割柔和
-由於切削力的均勻分布，鑽頭的使用壽命顯著提高
-由於精確、對稱的指向，進給力顯著降低
-非常快速和容易的重新研磨：導致工具成本的顯著降低，例如，由於更高的可用性=更少的停機時間。更高的可用性=占用的資金更少
-不再有鑽具瓶頸
-鑽井工具成本大幅降低
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BERGER technologie機器在世界範圍內得到了驗證和讚賞！
Jung&Co和Jung Process Systems GmbH在項目處理方麵都具有高度的靈活性，從而保證聯合項目可靠、按時完成。
Jung Process Systems GmbH的螺杆泵是許多應用中的最佳選擇。特別是對於需要良好吸入能力和低脈動輸送行為的輸送任務，泵是正確的解決方案。
我們從單一來源為您的需求提供完整的解決方案。從設計到製造，從實施到服務，Jung Process Systems是一個經驗豐富的合作夥伴，在全球範圍內提供全麵的支持。
- 車削件加工 | 車削件 | 精密車削件
公司高度重視技術能力的提升和人才的引進培養。現有員工500餘人，90%以上具有大專以上學曆。其中從事工藝編製、程序設計人員100餘人，專職檢驗人員80餘人，充分保證了加工能力和成品質量。公司長期與各大院校開展機械加工相關課題的研發合作和技術交流，為公司發展提供了強有力的技術能力儲備和人力資源保障。
公司還十分重視設備投入，從首頁及國外引進大量高精度加工設備。公司擁有意大利PAMA鏜銑床、日本東芝鏜銑床、倉敷鏜銑床、大隈龍門五麵體、三菱龍門五麵體、豐田精機龍門五麵體、日本OM立式車床、東芝立式車床、馬紮克龍門加工中心、牧野臥式加工中心、馬紮克臥式加工中心、DMG森精機臥式加工中心、日本安田Asta跳汰機鏜床、斯圖特精密內外圓磨床、日本岡本精密磨床、德國Jazz精密磨床等。配套檢測設備有三坐標、高度計、硬度計、塗層測厚儀等。
- 用於發動機的鋁製CNC銑削和車削加工零件
- 鋁製CNC銑削車削零件
- 定製精密加工零件 鋁製減速器殼體
- 帶陽極氧化處理的定製鋁製零件
- 精密鋁製CNC車削零件，經陽極氧化處理
- 數控加工車削零件
我們的CNC精密加工服務為各行各業（汽車、航空航天、電子等）的關鍵應用提供精確、高質量的組件。）.利用先進的多軸CNC係統和嚴格的過程控製，我們可以處理複雜的幾何形狀、嚴格的公差（低至±0.005 mm）和多樣化的材料，確保小批量原型和大批量生產運行的一致性和可靠性
我們的切割材料包括：不鏽鋼，鋁，碳鋼，冷軋鋼，熱軋鋼，鍍鋅板，鋼帶，複合合金等。我們目前為全球汽車和物料搬運、食品、暖通空調、家具、電器、可再生能源和建築行業的許多工業領域的客戶提供服務，並自豪地獲得ISO9001認證，確保嚴格的質量標準和金屬零件製造實踐。
- 車削零件的製造 - 表麵處理：陽極氧化、噴珠、黑色氧化、拋光、粉末噴塗、噴漆、拉絲、電鍍、鈍化或客戶要求。 材料容量：鋁：AL1100、AL1050、AL1070、AL1060、AL2014、AL2017、AL2024、AL3003、AL5052、AL575...
CNC車削是一種製造過程，其中材料棒被固定在卡盤中並旋轉，同時刀具被送入工件以去除材料以形成所需的形狀。附有工具的轉塔被編程為移動到原材料棒並移除材料以創建編程結果。這也被稱為“減法加工”，因為它涉及材料去除。如果中心同時具有調諧和銑削能力，則可以停止旋轉以允許銑削出其他形狀。
車削特定操作（外部）
轉向
車削是CNC操作中最基本的操作，涉及在車床上旋轉工件，同時切削刀具將其塑造成所需的形狀。該工藝擅長生產圓柱形零件，對於製造軸、銷和杆等產品至關重要。它的特點是能夠實現高表麵光潔度和尺寸精度。
硬車削
硬車削是一種專門的操作，專注於高硬度等級的材料。該工藝通常取代磨削，並涉及切割難以成型的材料。它以其精度和在堅韌材料上實現精細光潔度的能力而聞名，使其成為需要高耐磨性的部件的首選。
錐度車削
錐形車削是一種通過在工件長度上逐漸改變其直徑來生產圓錐形的技術。它對於錐體和錐形軸等零件至關重要，可提供高精度。該操作對於需要適合特定角度空間的組件至關重要。
飾麵
表麵處理包括從工件末端去除材料以產生平坦表麵。這通常是CNC車削操作的第一步，對於準備工件末端進行進一步加工至關重要。該工藝對於實現精確的表麵平整度和與工件軸線的垂直度至關重要。
開槽
數控車削中的切槽是在工件表麵切割凹槽的過程。它通常用於O形圈凹槽、油槽或需要特定凹槽的地方。CNC車削的精度允許精確的凹槽尺寸，這對於需要特定配合的零件至關重要。
離別
分型，也稱為切斷，是將工件切割成其直徑，將其分成兩部分的操作。該技術用於從較長的工件創建離散組件。這是用一塊材料生產多個零件的關鍵一步。
洗衣機配件、無線通訊產品、無人機、玩具汽車模型、塑料回收機、水文測量設備製造。
我們配備了進口加工中心（3軸、4軸、5軸）和車銑複合機床，以及300多台精密製造單元，確保可靠的準時交貨。
在微孔、交叉孔和不規則幾何形狀的毛刺去除和鏡麵拋光方麵，我們擁有專有的流體拋光技術，提供全麵、成本優化的技術解決方案。
可加工材料：
憑借數十年的技術積累，我們在先進材料的加工和表麵處理方麵擁有獨特的專業知識，包括鈦合金、陶瓷、可伐合金和石英。
可加工材料：S45C、SKD11、SKS3、SUS440C、SUS316、SUS304、A2024、A5052、A606A7075、C1020、C3604、PEEK、POM、PTFE、石墨等。
可用的表麵處理：陽極氧化、拋光、黑色氧化、發藍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等等。
可加工尺寸：
棒料：φ 0.6 × 1500mm-φ 550 × 1500mm
片材：5 × 5 × 5mm-1800 × 1000 × 800mm
公差：±0.005 mm
醫療、半導體、光學和汽車等等。
- 車削件加工 | 精密車削件 | 大型車削部件
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50 years of experience enabled us to set up a unique and excellent combination of cost-saving production methods and our acquired expertise works to the benefit of our customers. Since 1965, we are forming custom and standardized products by cold extrusion. Our procedures require significantly less raw material than the usual methods and are therefore more cost effective. Careful processing of the formed parts assures top quality, compliance with technical specifications and accurate fit.
We place utmost importance on comprehensive consultations with our customers. This ensures that we use our technological expertise to the greatest benefit of our customers.
In the course of a forming operation, we demonstrate for example how the finished product will look. In some instances, we will perform the application development including the cost calculation and production planning.
Our assortment of products includes locking screws, turned workpieces and cold extruded parts, which we manufacture either according to customer specifications or as standardized parts. We are also able to process a broad range of different materials, such as aluminum, steel and brass among other materials. We use the following production methods to manufacture parts for our customers:
Turning
- single-spindle automated lathe up to Ø 60 mm
- multi-spindle automated lathe up to Ø 51 mm
Cold Extrusion
- 4 and 5-step cold forming (planned: 6-step forming)
- press capacity up to 3,000 kN
- maximum shaft length = 160 mm
- maximum wire diameter = 26 mm
Product Finishing by External Partners
- galvanic surface coating
- pigment coating
- heat treatment/softening treatment
- micro-encapsulation
Montage
- metal seal rings/gaskets
- elastomer seal rings/gaskets
- magnets
Post Processing/Finishing of
- cold extruded parts
- turned parts
- forging blanks (forging billets)
Surface Preparation (Cleaning) Technology
- innovative cleaning equipment to improve the technical cleanliness of the parts
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