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- Water jet cutting
- Laser Cutting
- CNC Bending
- Mechanical Production
- Color
- Welding
- Material storage
- CAD design
- Q235,焊接零件,CNC,烤漆
- 等離子滲氮 - 42鉻鉬
- 錫塗層 - HWS
- 烘幹清漆 - S45C
- 彎曲部
- 鈑金彎曲 - 支持材料: 不鏽鋼:SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS416等。 鋼材:低碳鋼、碳鋼、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#、DC01、SPCC、SPHC、CGCC等。 黃銅:HPb63、HPb62...
金屬板彎曲使用金屬彎曲形成。金屬彎曲是一種過程,通過該過程,當向對象施加力時,金屬可以變形,這導致其以一定角度彎曲並形成預期的形狀,這通常導致其呈“V”或“U”形。
空氣彎曲
在此過程中,工件與模具的外邊緣以及衝頭尖端接觸。然後迫使衝頭經過模具頂部進入V形開口,而不接觸V形開口。
空氣彎曲是接觸量最少的彎曲類型。該設備僅在3個點接觸材料:衝頭、尖端和模肩。看起來好像噸位不會產生彎曲,你不需要像使用壓印方法時那樣多。
空氣彎曲是最廣泛使用的金屬彎曲類型,不難看出原因,因為這種技術有很多優點。由於衝頭尖端不需要被推過金屬表麵,因此與底部彎曲和壓印相比,彎曲所需的重量要小得多。
底部彎曲
空氣彎曲和底部彎曲的區別在於兩者的半徑有差異。它不同於壓印,因為衝頭和紮帶不能與材料完全接觸,也沒有足夠的噸位在金屬上留下印記。
底部彎曲具有許多優點,例如使用工具時精度更高、回彈更少,這使其成為考慮金屬彎曲技術時更安全的選擇。
鑄幣
衝壓是一種彎曲過程,其中衝頭和工件底部在模具上。這產生了一個受控的角度,這導致很小的回彈。這種類型的彎曲比空氣彎曲和底部彎曲需要更多的噸位。
壓印的優點是,為了產生出色的結果,準確性是必不可少的,這正是壓印方法所能提供的。除了準確之外,在使用這種技術時,重複結果也是一項簡單的任務。使用壓印時,回彈也不太常見,這意味著金屬不太可能恢複到原來的狀態。
折疊
金屬折疊技術包括折疊金屬板的表麵部分以形成期望的彎曲。折疊使用夾具,夾具將金屬片固定到位,並施加力將金屬折疊成指定的角度,以形成金屬板彎曲。
夾緊梁將固定金屬板的最長部分。當梁上升並折疊金屬板時,彎曲梁可以在工件上上下移動。
優點:有用的是,通過折疊方法,可以在同一塊金屬中創建多個折疊,創建雙麵通道或正方形或矩形中空管。
最終的彎曲角度受梁的折疊角度的影響。該工藝可以處理大型金屬板,並且損壞金屬板的風險非常有限。
擦拭
擦拭方法包括向金屬施加壓力,通過將工件保持在襯墊和模具之間,然後向下滑動擦拭凸緣,將工件彎曲成有角度的形狀。
與折疊技術類似,它是板材的塑性變形。擦拭使您能夠使正在彎曲的工件變圓,這可以通過從半徑向模具和法蘭添加角度切線來完成。
優點:與其他方法相比,擦拭方法為鈑金彎曲提供了一些優勢,例如出色的精度和有限的表麵損壞。施加的力均勻地分布在工件表麵上,您可以在一次運行中多次彎曲工件。
重要的是要注意:該方法是更昂貴的技術之一。由於擦拭法蘭的幾何形狀,它不支持超過90°的彎曲角度,彎曲的工件往往會產生適度的回彈效應,並且彎曲形狀需要定製工具。
慢跑
微動是機器向兩個方向彎曲金屬以形成“S”或“Z”形狀的過程。
慢跑包括通過使用縱梁和成型器一段一段地成型金屬板。人們發現,當您需要以周期性重複的模式彎曲延伸的工件時,這種方法特別有用。
該過程將金屬板工件推入設備單元或製動器。
它使用成形器將金屬彎曲20到30度。應將零件鬆開、翻轉並再次彎曲,直到實現齧合。
優點:慢跑技術的優點是它在創造不同形狀方麵非常通用,生產成本低,並且具有較小的回彈效應。
就弱點而言,它可能會導致工件表麵惡化。
滾動
軋製主要用於製造建築行業的大型工件,是一種使用軋機製造不同形狀或更大半徑彎曲的管子或錐體的方法。
金屬軋機能夠在兩個輥之間供給金屬板,這導致金屬板形成曲線。
為了增加曲線的形狀,機器的操作員將反轉輥,然後使金屬以相反的方向通過輥返回。重複該過程直到實現所需的彎曲。
旋轉彎曲
旋轉彎曲是一個複雜的板料彎曲過程。該過程傾向於創建可以提供各種中心線半徑的管道。該過程包括彎曲內部插入心軸的管子,使其符合精確的外徑。
優點:旋轉彎曲可以將管子最大旋轉180°,使其通用性強。這樣,該方法可以在一次運行中從不同角度多次彎曲工件。除此之外,該方法顯示出有限的回彈效應。
然而,旋轉彎曲的一些缺點包括:昂貴、工件表麵惡化以及整個過程的複雜性。
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