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We see ourselves as problem solvers and offer the right machines and tools for every need, regardless of size - from mobile equipment to complete machining centers. In constant dialog with our customers, we are always working on optimizing the machines.
Whether machines for pipe end machining, belt grinders, disc grinders, guillotine shears, sectional steel shears, hole punching machines, circular shears or bending benches - we have them all in our program. In addition, we have round bending machines for sheets, tubes and profiles, floor flanging machines, punching, straightening and bending machines and universal machines.
Our strength - your success
Managed by the owner, MaSuB GmbH sees itself as a small, highly professional company with the highest standards of quality, functionality and cost-effectiveness.
For more than twenty-five years, we have been a competent partner for all questions concerning the production processes of sheet metal working and weld seam preparation.
From professional consulting to delivery and after-sales service, we are there for you. Through the highest standards and short decision-making processes, we realize customer-specific variants - according to your specifications and for exactly your application.
Fast, manufacturer-independent and worldwide
We listen carefully to your needs, put our complete experience at your disposal and respond to your individual wishes and requirements.
With a carefully matched range of machines from leading manufacturers, we offer professional and impartial advice with a view to the best and most economical solutions for virtually all applications in industry and trade.
Here you can see only a selection of our machines, which we can offer you in many other variants specially tailored to your needs. We also supply accessories and wear parts - quickly and absolutely reliably.
Services include:
- Water jet cutting
- Laser Cutting
- CNC Bending
- Mechanical Production
- Color
- Welding
- Material storage
- CAD design
- LED透鏡注塑模具 - 腔體材料H13、718H、S136、2738、1.2344等。產品材料PC、PMMA（亞克力）空腔數量單個或多個模具結構冷流道、熱流道模架標準的，自製的。提前期30至45天
- 手機側裙的TPU注塑成型 - 模具/零件規格模具鋼材料H13產品材料TPU腔數單一的模具類型冷流道模架自製的
- 塑料乳液分配器泵 - 這些是洗液、液體肥皂、消毒劑和其他液體的分配泵。頸部尺寸為20、24、28、32毫米。它們是由高精度注塑模具和自動裝配設備生產的。 零件規格：材料不同組分的PP、PE、LDPE、HDPE頸部尺寸20、24、28、32毫米汲取管尺寸定製顏...
- 定製塑料斜齒輪 - 齒輪參數項目價值公式正常模量（mn）/橫向模量（mt）mn=0.906mm/mt=0.92mmmn=mt*cos β齒數（z）z=40壓力角（α）α=5°螺旋角（β）β=10°附加係數（da*）da*=0.7參考直徑（d）d=36.8 mm...
- 引腳連接器塑料外殼的注塑模具 - 零件規格材料LCP大小21*9*8毫米重量0.6克關鍵尺寸公差+/-0.03 mm進程注塑成型
- 這是一個用於智能手機相機的塑料鏡頭固定器，安裝在手機後蓋下。這些零件通過兩次注射成型生產，基材PA6+GF和TPU包覆成型。 零件規格：材料PA6 GF。TPU尺寸39*12.6毫米淨重0.83克製造工藝二次成型模具信息2個模具，每個模具16個腔模具類型熱流...
>精密加工：碳/不鏽鋼、鋁和黃銅的板材/管材激光切割、彎曲/成型、焊接。
>高品質飾麵：拋光/去毛刺、噴珠、粉末噴塗、陽極氧化和黑色氧化。
>經驗豐富的團隊：15年以上的行業經驗，熟練的勞動力，先進的機器。
>快速周轉：報價通常在24小時內；7-30天內生產。
>有競爭力的定價：物超所值的高質量鈑金加工。
>全球運輸：通過DHL、聯邦快遞、UPS、火車或海運快速遞送。
彎曲公差：最大±0.08 mm
激光切割公差：通常±0.10 mm
焊接類型：MIG、TIG、激光、點焊（用於碳鋼、不鏽鋼、鋁等）
鈑金加工能力：0.5-100mm
- Q235，焊接零件，CNC，烤漆
- 等離子滲氮 - 42鉻鉬
- 錫塗層 - HWS
- 烘幹清漆 - S45C
- 彎曲部
專注於自動流水線和核心的國家高教企業
零部件研發、設計和製造。我們的總投資
目前約1億元人民幣，廠房占地2萬平方
儀表，我們的產品主要用於太陽能自動裝配線，蘑菇
全自動收割線，高端設備。現已服務100餘家
全球客戶。經過10年的發展，我公司堅持
“以人為本”的管理理念，依靠強大的專業技術團隊，不斷開拓創新，贏得了客戶的大力支持和信任，成為業內最具競爭力的公司。
- 鈑金彎曲 - 支持材料： 不鏽鋼：SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS416等。 鋼材：低碳鋼、碳鋼、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#、DC01、SPCC、SPHC、CGCC等。 黃銅：HPb63、HPb62...
金屬板彎曲使用金屬彎曲形成。金屬彎曲是一種過程，通過該過程，當向對象施加力時，金屬可以變形，這導致其以一定角度彎曲並形成預期的形狀，這通常導致其呈“V”或“U”形。
空氣彎曲
在此過程中，工件與模具的外邊緣以及衝頭尖端接觸。然後迫使衝頭經過模具頂部進入V形開口，而不接觸V形開口。
空氣彎曲是接觸量最少的彎曲類型。該設備僅在3個點接觸材料：衝頭、尖端和模肩。看起來好像噸位不會產生彎曲，你不需要像使用壓印方法時那樣多。
空氣彎曲是最廣泛使用的金屬彎曲類型，不難看出原因，因為這種技術有很多優點。由於衝頭尖端不需要被推過金屬表麵，因此與底部彎曲和壓印相比，彎曲所需的重量要小得多。
底部彎曲
空氣彎曲和底部彎曲的區別在於兩者的半徑有差異。它不同於壓印，因為衝頭和紮帶不能與材料完全接觸，也沒有足夠的噸位在金屬上留下印記。
底部彎曲具有許多優點，例如使用工具時精度更高、回彈更少，這使其成為考慮金屬彎曲技術時更安全的選擇。
鑄幣
衝壓是一種彎曲過程，其中衝頭和工件底部在模具上。這產生了一個受控的角度，這導致很小的回彈。這種類型的彎曲比空氣彎曲和底部彎曲需要更多的噸位。
壓印的優點是，為了產生出色的結果，準確性是必不可少的，這正是壓印方法所能提供的。除了準確之外，在使用這種技術時，重複結果也是一項簡單的任務。使用壓印時，回彈也不太常見，這意味著金屬不太可能恢複到原來的狀態。
折疊
金屬折疊技術包括折疊金屬板的表麵部分以形成期望的彎曲。折疊使用夾具，夾具將金屬片固定到位，並施加力將金屬折疊成指定的角度，以形成金屬板彎曲。
夾緊梁將固定金屬板的最長部分。當梁上升並折疊金屬板時，彎曲梁可以在工件上上下移動。
優點：有用的是，通過折疊方法，可以在同一塊金屬中創建多個折疊，創建雙麵通道或正方形或矩形中空管。
最終的彎曲角度受梁的折疊角度的影響。該工藝可以處理大型金屬板，並且損壞金屬板的風險非常有限。
擦拭
擦拭方法包括向金屬施加壓力，通過將工件保持在襯墊和模具之間，然後向下滑動擦拭凸緣，將工件彎曲成有角度的形狀。
與折疊技術類似，它是板材的塑性變形。擦拭使您能夠使正在彎曲的工件變圓，這可以通過從半徑向模具和法蘭添加角度切線來完成。
優點：與其他方法相比，擦拭方法為鈑金彎曲提供了一些優勢，例如出色的精度和有限的表麵損壞。施加的力均勻地分布在工件表麵上，您可以在一次運行中多次彎曲工件。
重要的是要注意：該方法是更昂貴的技術之一。由於擦拭法蘭的幾何形狀，它不支持超過90°的彎曲角度，彎曲的工件往往會產生適度的回彈效應，並且彎曲形狀需要定製工具。
慢跑
微動是機器向兩個方向彎曲金屬以形成“S”或“Z”形狀的過程。
慢跑包括通過使用縱梁和成型器一段一段地成型金屬板。人們發現，當您需要以周期性重複的模式彎曲延伸的工件時，這種方法特別有用。
該過程將金屬板工件推入設備單元或製動器。
它使用成形器將金屬彎曲20到30度。應將零件鬆開、翻轉並再次彎曲，直到實現齧合。
優點：慢跑技術的優點是它在創造不同形狀方麵非常通用，生產成本低，並且具有較小的回彈效應。
就弱點而言，它可能會導致工件表麵惡化。
滾動
軋製主要用於製造建築行業的大型工件，是一種使用軋機製造不同形狀或更大半徑彎曲的管子或錐體的方法。
金屬軋機能夠在兩個輥之間供給金屬板，這導致金屬板形成曲線。
為了增加曲線的形狀，機器的操作員將反轉輥，然後使金屬以相反的方向通過輥返回。重複該過程直到實現所需的彎曲。
旋轉彎曲
旋轉彎曲是一個複雜的板料彎曲過程。該過程傾向於創建可以提供各種中心線半徑的管道。該過程包括彎曲內部插入心軸的管子，使其符合精確的外徑。
優點：旋轉彎曲可以將管子最大旋轉180°，使其通用性強。這樣，該方法可以在一次運行中從不同角度多次彎曲工件。除此之外，該方法顯示出有限的回彈效應。
然而，旋轉彎曲的一些缺點包括：昂貴、工件表麵惡化以及整個過程的複雜性。
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