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- LED透鏡注塑模具 - 腔體材料H13、718H、S136、2738、1.2344等。產品材料PC、PMMA（亞克力）空腔數量單個或多個模具結構冷流道、熱流道模架標準的，自製的。提前期30至45天
- LED燈泡插座塑料模具 - 模具/零件規格腔體材料H13、718H、S136、2738、1.2344等。產品材料ABS空腔數量單個或多個模具結構冷流道、熱流道模架標準的，自製的。提前期30至45天
- 手機側裙的TPU注塑成型 - 模具/零件規格模具鋼材料H13產品材料TPU腔數單一的模具類型冷流道模架自製的
- 塑料乳液分配器泵 - 這些是洗液、液體肥皂、消毒劑和其他液體的分配泵。頸部尺寸為20、24、28、32毫米。它們是由高精度注塑模具和自動裝配設備生產的。 零件規格：材料不同組分的PP、PE、LDPE、HDPE頸部尺寸20、24、28、32毫米汲取管尺寸定製顏...
- 定製塑料斜齒輪 - 齒輪參數項目價值公式正常模量（mn）/橫向模量（mt）mn=0.906mm/mt=0.92mmmn=mt*cos β齒數（z）z=40壓力角（α）α=5°螺旋角（β）β=10°附加係數（da*）da*=0.7參考直徑（d）d=36.8 mm...
- 引腳連接器塑料外殼的注塑模具 - 零件規格材料LCP大小21*9*8毫米重量0.6克關鍵尺寸公差+/-0.03 mm進程注塑成型
>精密成型：滿足您對尺寸精度和美觀外觀的要求。
>材料種類：擅長PC、PA、PP、ABS、POM、PE、PMMA、TPE、TPU、PPS、PEEK等。
>定製解決方案：從原型到大規模生產，滿足特定客戶需求的定製設計。
>經驗豐富的團隊：15年以上的塑料成型專業知識，利用先進的機械來確保一致的質量。
>性價比高：在不影響質量的情況下提供經濟實惠的解決方案，提供巨大的價值。
>全球運輸：通過DHL、FedEx、UPS、鐵路或海運快速遞送。
定製精密零件和組件的塑料注射成型。
- 尺寸公差（模製件）：±0.05 mm
- 工裝精度：高達±0.01 mm
- 製造設備：高精度數控銑削、鏡麵電火花加工、慢速電火花線切割
- 表麵紋理：根據SPI、VDI 3400或MT規範；通過激光雕刻定製紋理
- 生產量：從原型到全自動化大批量係列
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1zu1的一個重要製造工藝
會發生什麼？所需材料被液化並在壓力下注射到模具中。作為製造商，我們從原始材料和係列零件生產原型，多達100,000件甚至更多。我們庫存有1000多種不同的塑料材料。如果您的塑料組件需要不同的或特殊的材料，客戶可以提供，我們也可以采購。沒有任何問題。
- 夾緊力：10至160噸
- 最大彈丸重量（PS=聚苯乙烯）：181克
- 最大部件尺寸：250 x 150 x 100毫米
- 材料：所有市售熱塑性塑料，TPE（熱塑性彈性體）
- 性能：透明、有色、玻璃纖維增強、耐高溫、阻燃、高光澤和/或結構
- 交貨時間：2-7周
注塑零件的生產完全由我們製造的鋁模具進行。這些產品采用高質量、可靠的工藝製造，滿足對塑料零件、形狀、材料和表麵結構精度的最高要求。在垂直位置，我們可以在模具中插入和包覆成型各種各樣的零件。優點：我們可以包覆成型電纜，生產帶插入引腳的連接器零件，並成型多組件零件。
Euro Metal has a 400 m² workshop and 20 employees, of which 4 have an engineering degree.
Euro Metal is an all-round machining factory. It’s producing robot parts for automated production lines for a German customer, spare parts for test devices of a German customer, automotive parts for a major Dutch bus producer and spare parts for a Russian nuclear plant construction company. These works are done with 2x 5-axle, 2x 4-axle and 2x 3-axle modern CNC milling stations as well as 1x 4-axle and 3x 2-axle CNC turning stations. Furthermore it possesses several conventional milling, turning, drilling and sawing machines and it can also perform any kind of welding jobs for its customers.
- 注塑模 | 塑料注塑 | 塑料噴壓製品
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- 首飾盒禮品盒安卓電視盒注塑模具首頁家具套 - 用於創新暖通空調設備零件的定製注塑模具，包括ABS/PP/PC/POM/TPU
- OEM醫用塑料管，高品質擠出模具
- 環保行李箱旅行包行李真空成型定製顏色
- 發夾定製高品質發夾注塑模具
- Custom Plastic Injection Mold for Innovative HVAC Appliance Parts Including ABS/PP/PC/POM/TPU
Plastic Injection Mold is a precision tool used in the manufacturing process of plastic parts. It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability. These molds are widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications. High-quality plastic injection molds ensure uniform product quality, fast production cycles, and cost efficiency for large-scale production. Molds can be made from steel, aluminum, or other durable materials, designed for single or multi-cavity production. Advanced mold features include complex geometries, undercuts, inserts, and surface finishes to meet strict design requirements. Plastic injection molding supports a wide range of plastics such as ABS, PP, PC, POM, and engineering plastics, offering resistance to heat, chemicals, and wear. Customization of molds allows manufacturers to produce components with intricate details, color variations, and functional features. Choosing the right mold design and material is essential for product performance, production efficiency, and longevity. With ongoing innovation in mold design, cooling channels, and automation, plastic injection molds continue to be a cornerstone of modern manufacturing, enabling mass production of high-precision, reliable plastic components.
Surface treatment process:Polishing Sand Blasting Heat Treatment etc.
mold cavity:Single Cavity or Multi Cavity
Material:PP/PC/ABS/PVC/PTFE/POM 400+ Materials
Process combination:Single-Process Mode Compound Die etc.
Flow channel:Hot or Cold Runner
Drawing Format:STEP/STP/IGS/X- T/STL/CAD/PDE/DWG
Parcel shipping: Standard or as you request
Widely used in automotive, electronics, medical devices, consumer goods, and industrial applications.It allows molten plastic material to be injected into a mold cavity, cooled, and solidified into specific shapes with high accuracy and repeatability.
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