鈑金零件  製造商、經銷商、供應商

>精密加工：碳/不鏽鋼、鋁和黃銅的板材/管材激光切割、彎曲/成型、焊接。
>高品質飾麵：拋光/去毛刺、噴珠、粉末噴塗、陽極氧化和黑色氧化。
>經驗豐富的團隊：15年以上的行業經驗，熟練的勞動力，先進的機器。
>快速周轉：報價通常在24小時內；7-30天內生產。
>有競爭力的定價：物超所值的高質量鈑金加工。
>全球運輸：通過DHL、聯邦快遞、UPS、火車或海運快速遞送。

彎曲公差：最大±0.08 mm
激光切割公差：通常±0.10 mm
焊接類型：MIG、TIG、激光、點焊（用於碳鋼、不鏽鋼、鋁等）
鈑金加工能力：0.5-100mm

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金屬板製造涉及通過施加力來改變薄金屬板的技術，這是一種利用金屬的可塑性將它們模製成所需形狀的技術。利用折彎機等機械，工匠和製造商操縱金屬板，將他們的願景變為現實。

鈑金製造的核心是塑性變形——一種利用金屬延展性的工藝。當力施加到金屬板上時，它會逐漸變形。最初，金屬表現出彈性變形，一旦力被移除，就試圖恢複到其原始狀態。然而，超過臨界閾值（屈服點）會使金屬無法恢複到其初始形狀，從而導致永久塑性變形。正是這種變革過程構成了鈑金製造的基礎。

展開和編程
雖然設計通常使用3D CAD製作，但鈑金製造需要將這些設計轉換為平坦狀態以進行單片製造。這涉及數字化“展開”設計和優化布局以有效利用材料，同時啟動加工編程。

下料和切割
此階段包括使用激光切割機或轉塔衝床切割金屬板（稱為毛坯）的周邊和內部孔。激光機擅長高速切割外周和大孔，而轉塔衝床則處理大量的孔鑽孔和成型任務。一些設施利用混合“激光衝床”機器來利用這兩種方法的優勢。

去毛刺
切割過程後常見的殘留毛刺需要去除以獲得精確的尺寸。無論是通過手動方法還是自動化流程，去毛刺都能確保消除缺陷，使客戶的期望與成品保持一致。

彎曲
折彎機促進的彎曲過程使製造商能夠精確而精細地成型金屬板。無論是製作複雜的角度還是優雅的曲線，折彎機（有時稱為折彎機或折彎機）都有助於實現所需的配置，以無縫的精度將設計變為現實。

精加工
在鈑金製造的精加工過程中，任務包括消除焊接引起的熱變形、研磨填充焊接形成的凸起區域、電解去除焊接燒傷以及表麵拋光處理（例如拋光和拋光）。

裝配
裝配涉及將多個零件組合在一起，主要使用緊固部件，如螺栓、螺母或鉚釘。這種方法通常用於不需要焊接級強度或以後需要拆卸的區域。裝配工作也稱為“裝配”，範圍從小規模的部件裝配到中等規模的單元裝配以及整機或設備的最終裝配。在鈑金製造行業中，一些公司將使用焊接的裝配過程稱為“裝配”（焊接裝配）。

靈感
鈑金產品的裝運前檢查通常包括尺寸精度和外觀的目視檢查。尺寸檢測主要使用卡尺、秤和角度規等工具來比較圖紙和成品之間的尺寸、孔位置和精度。目視檢查產品上是否有劃痕或毛刺。有些工廠可能會使用圖像測量機或三坐標測量機進行檢測。

洗衣機配件、無線通訊產品、無人機、玩具汽車模型、塑料回收機、水文測量設備製造。